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德国RMG制桶设备和技术介绍(4):钢桶机械卧式

  5、可供选择:电动的桶身长度调节装置;生产效率2.8秒/每个或3.2秒/每个。

  焊好的桶被相应的输送装置送到机器且对中,气压离合制动器接合动力,通过蜗杆传动和减速齿轮传动,在机器两端的带挤压凸轮的曲轴转动一周。

  当胀形进行时,桶两端开始离开翻边模,然而桶身却保留在胀形环上,且对中,这样可以使胀形的公差相对的小一些(在焊缝上也是如此),桶身长度和环筋的位置可以在±30mm内调整;对其它的桶径和桶长需调换胀形模具。

  3、滚压装置的滚压:通过偏心的底轴旋转和三千瓦的电机齿链传到副轴,通过链条传到偏心轴承套上,波纹深度可以准确调整。

  4、压纹轴的旋转:每边通过7.5KW的传动电机,通过齿轮传动,花键轴及齿圈传到两滚压轴上,通过每边的气动片式离合器刹住。

  通过输送机构送来的桶被举升机提高,再对中,提升机对不同的桶径可以调整,可以和RMG的桶生产线的任何升降器偶合作业。

  两根底轴从两边升入桶内并锁合,同时,中心环就升到桶端固定,待底轴接合马上压住桶的两端,中心环可以通过自已的后通趋势自锁,这样可以防滚太过钷误发生,所有四根波纹滚压轴马上动作,挤压机构提升底轴,同时也提升中心环,大约1或1.5转之后就可以把波纹滚压成所希望的形状。

  该机为半自动密封性能检验机。用于钢桶容器或其它容器的漏气试验。机型为卧式气动式。

  设备配有水泵、加热器和用于可自动喷皂液的喷枪(桶身三支,桶盖卷边一支,桶底卷边一支)。

  由传送装置送来的桶被夹紧,并经过桶口充满压缩空气(0.5bar),之后访体能立即受到转动,如果操作人员看到焊缝位于上部,则按下一操作键,有下列作用:

  2、五个喷枪头打开,其中三个沿侧面焊缝,左右各一个沿桶底和盖卷边处,喷出500×30mm的热皂液,也可把整个桶身喷上皂液,并进行检查。本过程一直持续到操作键按下为止。

  从桶底盖冲压机、预卷边、烘干机或清洗线上出来的桶底和盖,可通过本贮料机自动地装在可靠的RMG贮料柜中。

  对于带桶塞的桶盖,每高1500mm的贮料机(连行走装置),可装纳120个盖。

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